Tvornica i proizvođači dijelova za aluminijske štancanje po mjeri |RH

Kvalitetni aluminijski dijelovi za štancanje

Kratki opis:

Aluminijski dijelovi za štancanje je proces oblikovanja metala u kojem se ravni lim ili metalni koluti precizno oblikuju u metalne dijelove u presi za štancanje ili štampi.Mnogi različiti procesi oblikovanja lima spadaju pod kišobran proizvodnje metalnih pečata.To uključuje: štancanje, praznjenje, utiskivanje, kovanje, savijanje, kovanje i prirubljivanje, između ostalog.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

SPECIFIKACIJA PROIZVODA

HARDNESS 58-62HRC
PRIMJENA Mašine
OBRADA POVRŠINA Poliranje
COLOR Prirodna boja aluminijuma
MATERIJAL Aluminijum
TEHNOLOGIJA Cast Aluminium
 FEATURE Stabilne performanse: nizak glas

PROGRESIVNA METODA TRANSFERA

U ovoj metodi, jedinstveno dizajnirane matrice se sklapaju zajedno u unaprijed određenu strukturu u jednoj presi.Za razliku od konvencionalnih matrica, šine za kretanje pomažu pri kretanju metalnih dijelova.Šine se montiraju u ivice presa.Tokom ciklusa presovanja, svaka šina se pomera prema unutra kako bi uhvatila metalni deo sa specijalizovanom strukturom nalik prstima, koja prenosi metalne delove na sledeću matricu.
1. Sa ovom metodom, velikim dijelovima se rukuje brzo
2. Na osnovu zahtjeva, žigosani dijelovi se mogu rotirati, ako je potrebno, tokom procesa prijenosa
3.Može se programirati za smještaj velikog broja dijelova za različite brzine preše i dužine hoda

PREDNOSTI DELOVA ZA ŠTAMPANJE ALUMINIJA

1. Isplativo
Usluge štancanja metala su isplative jer proces može proizvesti materijalno intenzivne dijelove po stopi proizvodnje koja je mnogo veća od onoga što je moguće korištenjem drugih tradicionalnih metoda.Budući da je proces tako brz i precizan, vrlo je pogodan za veće količine;kako se nivo proizvodnje povećava, troškovi rada i postava po komadu padaju.
Mnogi dijelovi izrađeni drugim procesima oblikovanja metala, kao što su livenje, livenje pod pritiskom, kovanje, mašinska obrada ili proizvodnja, mogu se jednako lako dizajnirati za štancanje.Metalne kalupe za štancanje imaju nižu cijenu alata od mnogih drugih, kao što su kalupi, kalupi za kovanje i livenje i potrošni alati za rezanje.
2.Precizno
I standardni i složeni metalni dijelovi za žigove po narudžbi su otisnuti sa preciznošću (uključujući tolerancije preciznosti) i velikom ponovljivošću.Precizno štancanje nudi prednosti kao što su protok materijala, crtanje, čvrste tolerancije i ponovljivost koje nisu moguće s drugim tehnikama izrade metala.Ove prednosti postaju očiglednije u težim dijelovima.
3.High Quality
Štancanje metala donosi nivo kvalitete, tačnosti, funkcije, vijeka trajanja i izgleda dijelovima koji inače ne bi imali.Takođe, štancanje metala omogućava da se dijelovi naprave od čvršćeg i tvrđeg materijala nego što to dozvoljavaju drugi procesi, uključujući materijale kao što su nehrđajući čelik, nikl, hladno valjani čelik, aluminij, mesing, bronza i pocinčani čelik.

PAKOVANJE I UVJETI PLAĆANJA I DOSTAVA

6

1. Detalji pakovanja:
a. unutrašnje pakovanje prozirne vrećice, vanjsko pakovanje kartona, zatim paleta.
b. prema zahtjevima kupaca za dijelove za žigosanje hardvera.

2. Plaćanje:
T/T, 30% depozita unaprijed;70% bilansa prije isporuke.

3. Dostava :
1.FedEx/DHL/UPS/TNT za uzorke, od vrata do vrata;
2. Zrakom ili morem za serijsku robu, za FCL; Aerodrom/Luka prima;
3. Kupci navode špeditere ili načine dostave po dogovoru!
Vrijeme isporuke: 3-7 dana za uzorke;5-25 dana za serijsku robu.

ZAŠTO ODABRATI NAS

图片 3

FAQ

Znam da imate mnogo pitanja o našem R&H.Nema veze, vjerujem da ćete ovdje pronaći zadovoljan odgovor.Ako nema takvih pitanja koja želite da postavite, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte ili online.
1.Šta je sa vremenom isporuke?
Normalno vrijeme kalupa: 10-12 dana Obrađeni dijelovi: 3-5 dana Serija: 10-15 dana ovisno o količini.
2. Kako je sa vašim naknadnim servisom?
Problem s kvalitetom, ako je to naša greška, 100% remake ili kao zahtjev kupca, ako nije naša greška, potrudite se da damo neki popust za remake.

FACTORY SHOW

4

  • Prethodno:
  • Sljedeći: